Zu den üblicherweise für Formkomponenten verwendeten Materialien gehören Wolframstahl, Schnellarbeitsstahl, Lagerstahl, Edelstahl, Messing, Metalllegierungen, Federstahl und Hartmetallstahl. Zu den spezifischen Materialqualitäten gehören Schnellarbeitsstahl SKH51, SKD11 und DC53, während Sondermaterialien wie ASP-30 kundenspezifisch angepasst werden können.
Formkomponenten müssen mehrere grundlegende Leistungsanforderungen erfüllen. Verschleißfestigkeit ist eine der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften einer Form. Die Härte ist der Hauptfaktor für die Verschleißfestigkeit, der auch von der Art, Menge, Morphologie, Größe und Verteilung der Karbide im Material abhängt. Formen müssen eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen, um einen plötzlichen Sprödbruch während des Betriebs zu verhindern. Die Zähigkeit einer Form hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und der Mikrostruktur des Materials ab.
Das Ermüdungsbruchverhalten einer Form hängt hauptsächlich von ihrer Festigkeit, Zähigkeit, Härte, dem Gehalt an Einschlüssen im Material und der Verarbeitungstechnologie ab. Hohe Betriebstemperaturen der Form können Härte und Festigkeit verringern; Daher sollte das Formmaterial eine hohe Anlassbeständigkeit aufweisen, um eine hohe Härte und Festigkeit bei Betriebstemperaturen zu gewährleisten. Thermische Ermüdung ist eine der Hauptversagensarten von heiß-arbeitenden Formen; Diese Formen sollten eine hohe Beständigkeit gegen thermische Ermüdung aufweisen. Einige Formen, beispielsweise Kunststoffformen, enthalten Elemente wie Chlor und Fluor, die sich beim Erhitzen zersetzen und stark korrosive Gase freisetzen, die die Oberfläche des Formhohlraums angreifen.
Daher müssen sie korrosionsbeständig- sein. Darüber hinaus stellen hochpräzise Formkomponenten extrem hohe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit; Beispielsweise können Maßtoleranzen ±0,001 mm erreichen, die Koaxialität innerhalb von 0,002 mm und die Oberflächenrauheit kann Ra0,025 erreichen.