Formen aus Verbundwerkstoffen haben typischerweise eine mehrschichtige Struktur, die hauptsächlich aus einer Formgelcoatschicht, Verstärkungsmaterialschichten und einer externen Stützstruktur besteht. Die Gelcoatschicht der Form ist die Arbeitsoberfläche der Form und erfordert eine hervorragende Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Glanz. Die Dicke wird normalerweise auf etwa 1 mm eingestellt und der Auftrag erfolgt in zwei Schichten. Die Schichten bilden die Hauptstruktur der Form und bestehen aus einer Harzmatrix und Verstärkungsmaterialien. Zu den häufig verwendeten Harzmatrizen gehören Isophthalharz, Vinylesterharz und Epoxidharz. Als Verstärkungsmaterialien kommen häufig Schnittgutmatten, Oberflächenmatten oder Kohlefasern zum Einsatz, um die Festigkeit, Steifigkeit und thermische Stabilität der Form zu erhöhen.
Beim Layup-Prozess ist der erste Layup entscheidend. Abhängig von der Komplexität der Formform kann eine 30 g/m²-Oberflächenmatte, eine 300 g/m²- oder 450 g/m²-Schnittstrangmatte ausgewählt werden, wobei ein M450×4~5+RX×N-Laminierprozess verwendet wird, um sicherzustellen, dass die Form die erforderliche Dicke erreicht. Die Hauptfunktion der äußeren Struktur der Form besteht darin, äußere Kräfte gleichmäßig auf die Formoberfläche zu verteilen und so Verformungen zu verhindern. Seine Gestaltung muss bestimmten Grundsätzen entsprechen; Beispielsweise sollte die Struktur etwa 1/4 Fuß über der Oberfläche der Form aufgehängt werden. Nach dem Entformen muss die Formoberfläche fein geschliffen und poliert werden, beginnend mit Nassschleifpapier der Körnung 800 und schrittweise bis zur Körnung 2000 gesteigert, um eine Oberflächenqualität der Güteklasse A zu erreichen.
Formen aus Verbundwerkstoffen zeichnen sich typischerweise durch genaue und stabile Abmessungen, gute Oberflächenqualität, ausreichende Festigkeit und Zähigkeit, gute Steifigkeit, einfache Bedienung sowie Sicherheit und Zuverlässigkeit aus.