Entwurf eines Anguss- und Schlackenentfernungssystems für Druckgussformen

Jun 14, 2026 Eine Nachricht hinterlassen

Der Hauptkanal an der Oberseite des Angusskegels sollte weniger als 1/3 der kreisförmigen Oberfläche ausmachen. Dies verhindert ein schnelles Eindringen von kaltem Material in die Kavität und dichtet die Trennfläche ab.

 

Der Hauptkanal an der Oberseite des Angusskegels sollte W-förmig sein und eine Materialstärke von 15–20 mm haben.

 

Die Länge des Hauptkanals beträgt im Allgemeinen 30–35 mm, mit einem Austrittswinkel von 5–10 Grad auf jeder Seite.

 

Der Querkanal sollte idealerweise gekrümmt sein und mindestens zwei Stufen aufweisen, um zu verhindern, dass kaltes Material in den Hohlraum eindringt und Kaltkanalspuren auf der Produktoberfläche verursacht.

 

Das Hinzufügen von zwei Dämpfern am Einlaufpunkt, an dem der Querkanal in das Produkt eintritt, rundet den Prozess idealerweise ab und verhindert effektiv, dass kaltes Material in die Kavität gelangt.

 

Die Positionen der Auswerferstifte unterhalb der Standard-Hauptschiene sollten mit einem Radius von mindestens 2 mm geformt sein.

 

Überstehende Adern gegenüber der Hauptschiene sind zu vermeiden. Am besten bauen Sie zunächst einen Schlackenfang gegenüber der Hauptrinne auf und fügen bei Bedarf weitere hinzu.

 

Der Schlackensack sollte idealerweise auf die flache Oberfläche eines Sportplatzes zugeschnitten werden, mit einem halb{0}}kreisförmigen Querschnitt-, und der Wassereinlass und der Entlüftungskanal sollten 1/3 voneinander entfernt sein.

 

Auch der Wassereinlauf des Schlackensacks sollte gestuft sein.

 

Der Entlüftungskanal sollte gemäß Regel „3.2.1“ gefaltet und fließend übergehen.

 

Um die Verarbeitung zu erleichtern, sollte der Anguss an der Verbindungsstelle zwischen Angusskanal und Produkt abgestuft sein, um die Wahrscheinlichkeit eines Materialverlusts bei der anschließenden Verarbeitung zu verringern.