Unter Präzisionsspritzguss versteht man die Herstellung von Kunststoffprodukten mithilfe von Spritzgussmaschinen, wobei eine Maßgenauigkeit unter 0,01 mm, typischerweise zwischen 0,01 und 0,001 mm, erreicht wird.
Im Allgemeinen gibt es beim Präzisionsspritzguss zwei Schlüsselindikatoren: Gerätepräzision und Formfehler. Die Präzision der Ausrüstung stellt das Gesamtniveau der Spritzgießmaschine dar. Herkömmliche Spritzgussmaschinen haben einen Gewichtswiederholgenauigkeitsfehler von etwa 1 %, während bessere Maschinen 0,8 % erreichen können. Maschinen mit einem Fehler unter 0,5 % gelten als Präzisionsmaschinen, Maschinen unter 0,3 % gelten als Ultrapräzisionsmaschinen. Derzeit liegt der höchste internationale Wert bei unter 0,15 %. Die Präzision der Ausrüstung spiegelt sich in der Genauigkeit der Einspritzposition (weniger als 0,03 mm) und der Genauigkeit der Vorplastifizierungsposition (weniger als 0,03 mm) wider. Für die Präzision von Formen ist neben der Erfahrung von Ingenieuren und Technikern auch eine hochpräzise Ausrüstung für die Formenbearbeitung erforderlich. Hochpräzise Formenbearbeitungsgeräte sind eine notwendige Voraussetzung für Präzisionsspritzguss.
Je nach Formverfahren kann das Präzisionsspritzgießen in konventionelles Präzisionsspritzgießen, Mikroschäum-Präzisionsspritzgießen und Spritzpräzisionsgießen unterteilt werden. Konventionelles Präzisionsspritzgießen eignet sich für die meisten Kunststoffprodukte mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität, wie beispielsweise gängige Präzisionskunststoffzahnräder. Mikroschaum-Präzisionsspritzguss ist eine spezielle Präzisionsspritzgusstechnologie, mit der die Maßgenauigkeit von Teilen auf 0,01 bis 0,001 mm und manchmal sogar unter 0,001 mm gesteuert werden kann. Es wird häufig zur Herstellung von Produkten mit besonderen Anforderungen an Gewicht und Festigkeit verwendet, beispielsweise bestimmte Komponenten in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Beim Formpressen werden Spritzguss- und Formpressverfahren kombiniert, wodurch die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit der Produkte effektiv verbessert wird. Es eignet sich besonders für die Herstellung dünnwandiger Produkte mit stabilen Abmessungen und präzisen Oberflächen, beispielsweise dünnwandige Kunststoffprodukte wie Mobiltelefongehäuse.
Je nach Produktanwendungsbereich lässt sich das Präzisionsspritzgießen in die Bereiche Elektronik, Automobil und Medizin unterteilen. Präzisionsspritzguss im Elektronikbereich umfasst Präzisionsstrukturkomponenten in elektronischen Produkten wie Mobiltelefonen, Computern und Kameras, wie etwa dem Mittelrahmen eines Mobiltelefons, Kameramodulhalterungen, Computer-Lüfterflügeln und Kamerahalterungen für Mobiltelefone. Präzisionsspritzguss im Automobilbereich umfasst Innenteile wie Armaturenbretter und Mittelkonsolenkomponenten sowie Außenteile wie Rückspiegelgehäuse und Scheinwerferabdeckungen. Dazu gehören auch Kunststoffteile im Motorraum wie Ansaugkrümmer und Komponenten für New-Energy-Fahrzeuge wie Thermomanagementmodule, elektronische Wasserpumpen, elektronische Wasserventile und Batteriemodule. Im medizinischen Bereich wird Präzisionsspritzguss hauptsächlich zur Herstellung medizinischer Gerätekomponenten wie Spritzenzylinder, Infusionsset-Anschlüsse und Herzschrittmachergehäuse eingesetzt.